REFERENCE
KOMPLEXNÍ ŘEŠENÍ SLS 3D TISKU
Sestavte si vlastní řešení založené na modulech
JAK NA TO
PŘÍPADOVÉ STUDIE
Při rozšiřování portfolia aditivní výroby na naší univerzitě jsme se rozhodli pro metodu SLS tisku a jsme rádi, že nám k našim potřebám slouží tiskárna Sinterit Lisa X od společnosti CADMIA 3D. Hlavní benefity spatřujeme v otevřeném systému tiskárny umožňující jak změnu parametrů tisku, tak volbu ze široké škály materiálů, díky čemu zapojujeme tiskárnu nejen do výuky, ale i do výzkumných aktivit. Z praktického hlediska je to pak jednoduchost v obsluze tiskárny a výměny materiálů.
Naší I. chirurgické klinice přinesla spolupráce s firmou CADMIA 3D zásadní posun zejména v edukaci studentů medicíny, kdy nyní dokážeme velmi realisticky přiblížit podobu, strukturu a povrch různých tělesných orgánů. Vzhledem k prudkému rozvoji SLS 3D tisku očekáváme v budoucnu od našeho spojení další benefity.
Díky spolupráci se spol. Cadmia 3D jsme se konečně rozloučili s dosavadní praxí, kdy jsme 3D tisk outsourcovali či nahrazovali jiným typem výroby. Vlastní tiskové řešení, které nám Cadmia 3D dodala na klíč včetně zaškolení, nám umožňuje "just in time" otestovat správnou funkčnost prototypu. Odpadly tak dlouhé čekací lhůty a vysoké náklady a celý proces je teď výrazně efektivnější.
Cadmia 3D nám zajistila hladký přechod k profesionálnímu SLS (práškovému) 3D tisku, protože klasický strunový 3D tisk nám již nestačí. Je to jako mít doma v dnešní době starou černobílou televizi. A proč právě Cadmia? Protože když už skok do vyšší třídy, tak rovnou na její špičku. Cadmia nám poskytla kompletní řešení, know how a podporu. Její tiskárny navíc přinášejí možné maximum co do velikosti tiskových komor, výkonu laseru a rychlosti tisku. V neposlední řadě podporují oproti konkurenci větší množství materiálů a možných konfigurací.
Díky spolupráci s firmou CADMIA 3D jsme dosáhli nejen výrazného zrychlení v oblasti prototypování našich výrobků, ale velkým přínosem je i získaná soběstačnost ve výrobě náhradních dílů.
Individuální řešení LPD 3D tisku, které nám firma CADMIA 3D dodala, nám umožnilo výrazně zefektivnit proces výroby díky eliminaci počtu nakupovaných položek, které si nyní „just in time“ vyrábíme sami.
Kooperace s firmou CADMIA 3D nám otevřela široké možnosti ve vývoji cyklistických sedel vycházejících z principů fyzioterapie se zaměřením na ekonomické držení těla při jízdě. Společně se nám podařilo vyvinout sedla, která splňují nejpřísnější požadavky v této oblasti.
Cadmia 3D nám nabídla řešení zhotovování přípravků a nástrojů pro naši práci cestou SLS 3D tisku. Po drobných testech s FDM tiskem jsme chtěli vyzkoušet profesionální SLS tisk. Výsledná kvalita a dopad na výrobní proces byl v pozitivním slova smyslu, až šokující. Náklady na výrobu klesly o cca 75% a doba dodání přípravků či nástrojů se zkrátila z šesti týdnů na jeden.
Přemýšleli jste někdy o autě, které by se mohlo snadno proměnit v malé letadlo a dopravit vás do cíle, aniž byste ztráceli čas v dopravních zácpách? Tento sen se stává skutečností rychleji, než si myslíte, a to díky Jetson One a z malé části i díky 3D tisku. Jetson One je osobní letadlo. Společnost se snaží o zpřístupnění letů masám tím, že stírá rozdíl mezi schopností řídit auto a schopností řídit letadlo. "Když se podíváte na auto, okamžitě víte: ach ano, to umím řídit. Chceme, aby se lidé cítili stejně, když se podívají na letadlo," říká Alec Bialek, vedoucí výzkumu a vývoje společnosti Jetson.
Technologie 3D tisku SLS je nejlépe známá jako předvídatelná technologie aditivní výroby. Designéři si jej vybírají z několika důvodů. U nepráškových technologií, jako je FFF (FDM) a SLA, musíte do modelu přidat speciální podpůrné struktury, abyste zabránili jeho zhroucení během tisku. V SLS nejsou potřeba žádné podpěry, protože nespékaný prášek, který obklopuje výtisky v tiskové komoře, se sám stává podpěrou. Usnadňuje také vývoj pohyblivých dílů s komplikovanou vnitřní geometrií nebo hladkými povrchy – je těžké si vrstvy vůbec všimnout. Výtisky SLS jsou známé svou odolností, a protože je prášek po tisku opakovaně použitelný, stává se také ekonomickým řešením.
Kvalita a přesnost dílů spolu s jejich nízkou hmotností jsou v leteckém průmyslu klíčové. Použití SLS 3D tiskárny Lisa X od Sinteritu bylo přirozenou volbou. Klíčovým rysem technologie MSP je prakticky neomezená svoboda při navrhování geometrie, která spolu s izotropními mechanickými vlastnostmi výtisku vedla k výrobě pevných a lehkých dílů. „SLS tisk nám umožňuje navrhovat díly se složitou geometrií a přesností, která není dosažitelná v tiskárnách FDM/FFF.
Největší produkční aktivitou společnosti Nabson je výroba sestav pozemních napájecích kabelů a konektorů pro komerční a obranný letecký průmysl. Na začátku roku 2019 společnost Nabson zakoupila 3D tiskárnu FDM se dvěma hlavami, aby urychlila výzkum a vývoj nových produktů a vývoj jedné ze svých produktových řad. Na základě úspěchu tiskárny FDM se společnost Nabson na konci roku 2019 snažila rozšířit své možnosti 3D tisku o tiskárnu SLS, která by dokázala vyrábět malé díly a prototypy s vyšší přesností. Po provedení rozsáhlého průzkumu trhu vybrali Lisa PRO, aby vyvážili náklady a možnosti.
